Специальный кран на химическом заводе
На ограниченном пространстве –
предприятие по выпуску
стальных конструкций и кранов
Oeder – мастер экономии места

Клубы пара поднимаются до потолка цеха. Из кипящей жидкости медленно поднимается корзина. Вскоре она замедляется перед резервуаром № 14, прежде чем цепная таль снова опустила ее над резервуаром № 15. «Все должно происходить быстро, - объясняет сотрудник, который держит руку на рычаге управления крана, - иначе материал начнет окисляться». Бросив взгляд на красные цифры стенных часов, он поспешно проходит несколько метров вперед, там тоже поднимает дымящуюся корзину, наполненную отливающими металлическим блеском заготовками, и опускает ее в следующий резервуар. На этикетке на краю резервуара написано: «Щелочная промывка для обезжиривания», на следующих: «серная кислота», «протравка», «ванна для воронения».

Бургфарнбах, район города Фюрт. Здесь находится предприятие по химической обработке поверхностей «Карл Кампка». На «Карл Кампка» имеется три установки по облагораживанию металлов, последняя из которых была сооружена только в мае этого года. В тяжелых условиях: портал для крана новой установки должен был подходить для низкого потолка в небольшом соседнем цехе – для предприятия по выпуску стальконструкций и краностроению Oeder, которые конструировали кран, почти не осталось места для работы. «Такие сложные проекты с жесткими требованиями к статическим размерам - наша специализация, - поясняет
Рудольф Ланг, член руководства фирмой Oeder. - Когда пространства для работы мало, требуются наши конструкторы».

«С тех пор, как я на предприятии, темпы роста каждый год составляет 10–20 %», - говорит Михаэль Шмид, один из руководителей «Карл Кампка». Чтобы удовлетворить растущий спрос на облагороженные металлы, производство постоянно расширялось, последние крупные вложения были сделаны как раз три года назад – в 2008 г. Тогда «Кампка» возвел свои до сих пор самые крупные и, пожалуй, единственные в Германии установки по воронению с 22 резервуарами. В узком проходе возле установки стоят поддоны с деталями заказчиков и корзины, полные заготовок. Опоры портала крана почти упираются в потолок – здесь на счету каждый сантиметр. Небольшой соседний цех, в котором еще несколько недель назад стояла старая установка по фосфатизации, еще уже. «Новую установку нужно поставить как можно ближе к стене, чтобы позже нам хватило места для новых проектов», - говорит Михаэль Шмид. Из-за сводчатого потолка это непростая задача, так как для крана требуется определенная высота подъема, чтобы корзины с заготовками можно было точно направлять из одного чана в другой. «Единственной возможностью установить кран как можно ближе к стене и, тем не менее, получить необходимую высоту подъема, было скосить портал крана. Хотя для этого требовалось произвести довольно сложные статистические расчеты, однако с подобными проектами мы уже имели дело», - говорит Рудольф Ланг при передаче готового портала. Эта специальная конструкция стала возможной благодаря собственным разработкам по уменьшению высоты для головной балки крана и использованию двойной цепной тали STD 50
от STAHL CraneSystems, которая значительно экономит место. Кроме того, специалист по грузоподъемным механизмам и комплектующим к крану с юга Германии поставил и привод ходовой части, а также дополнительные механизмы вспомогательного подъема, благодаря которым крупные отдельные детали можно поднимать и без корзины. «Грузоподъемное оборудование от STAHL CraneSystems превосходно подходит для нашей работы, - рассказывает Рудольф Ланг. - Теперь у нас есть базовая высококачественная продукция, которую мы можем при необходимости отрегулировать в соответствии с нашими требованиями».

Михаэль Шмид ожидает, что новая установка позволит увеличить производительность по фосфатированию вдвое. Однако модернизация проводилась и по другим причинам: роль сыграли также охрана окружающей среды, безопасность труда и качество. За несколько дней успешно завершилась повторная сертификация по ISO 9001 и аудит по экологической сертификации по ISO 14001, которые, как обещает Шмид, означают новые преимущества для заказчиков. К тому же установка подготовлена к автоматизации, которую все чаще требуют заказчики, и переход к ней «Кампка» осуществит в самом ближайшем будущем. «Благодаря модернизации мы сейчас имеем три современные установки, которых нам хватит на ближайшие 10-15 лет», - полагает Шмид. Что, однако, не мешает ему уже сейчас обдумывать новые методы обработки поверхности и облагораживания металлов, которые он захочет предлагать в будущем. «Рядом с новой установкой фосфатирования сейчас еще есть место для четвертой установки, хотя и немного». Рудольф Ланг спокоен. В кранах при нехватке места он знает толк.

	Фото 1: Такое не купишь в магазине: уменьшенной высоты головная кран-балка, индивидуально подогнанная двойная цепная таль, скошенный крановый мост.
	Фото 2: Чтобы можно было установить кран как можно ближе к стене, его нужно было сделать скошенным с одной стороны.
	Фото 3: В клубах дыма корзина поднимается из резервуара. Продолжительность пребывания в различных химических веществах расписана по секундам.
	Фото 4: Михаэль Шмид, Рудольф Ланг и Фред Вебер при передаче нового портала крана.